2014年正昌VMAT震動膜再次取得煤化工「零排放」項目。二十多年前，國內的能源政策從石油轉向煤炭，盡量利用國內豐富的煤礦資源制造化工產品、天然氣。十多年來，大型的煤化工項目陸續投產。因水資源匱乏，地處偏遠，生態脆弱，這些新建項目都必須達到「零排放」要求。廢水從處理到循環回用，通常分為三個階段。首先生物法處理，把有機物分解，減低COD。第二階段進行濃縮，通常採用不同精度的薄膜，一級一級的脫懸浮物、脫鹽，濃縮到60%-70%便進行第三階段乾燥， 通常採用蒸發塘或MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸發。
先談乾燥問題。現時使用中的蒸發塘，衍生不少問題，例如滲漏和氣味，影響周邊居民生活。當冬天冰封，就半年不能使用。MVR蒸發是現時效率最高的蒸發技術，但投資和營運的費用高昂。如何能在第二階段提高濃縮比便成為當務之急。
為何在第二階段不能再提高濃縮比？在細心分析中主要有兩個原因，第一是卷式RO膜的進入通道窄，第二是膜面剪切力不足。
VMAT震動膜的原理就是針對這兩個成因來設計。VMAT震動膜的膜組是圓形的平板膜，膜與膜之間縫隙比較大。在膜面製造來回往復的震動，產生強大剪切力， 防止膜面結晶。有了這兩重設計，卷式RO膜的濃水便可以再濃縮。
2015年中，正昌將為陝西煤業集團80萬噸中溫煤焦油輕化項目建造每小時120噸RO濃水提濃設備，設備包含24台大型VMAT震動膜，濃縮比90%，產水固含量需低於600ppm，耗電量每立方2kWH，減少蒸發量90%。整套濃縮工藝不用大量投藥降低硬度，進水硬度也沒有太大要求，因而大量減少固體廢物處理。
